Pakkaustehtaan auditointi Kiinassa: Vaiheittainen opas globaaleille ostajille
Pakkausmateriaalien hankkiminen Kiinasta voi tarjota merkittäviä kustannusetuja.
Kustannusedulla on kuitenkin merkitystä vain, jos pakkaustehdas pystyy lunastamaan lupauksensa.
Globaalien ostajien kannalta yksi suurimmista riskeistä pakkaushankinnoissa on toimittajan markkinointimateriaalien ja sen todellisen tuotantokapasiteetin välinen kuilu. Tehdas voi väittää, että sillä on edistyneet painolaitteet, vahva laadunvalvonta, kansainväliset sertifikaatit ja integroitu tuotanto. Mutta ilman auditointia näitä väitteitä on vaikea todentaa.
Pakkaustehtaan auditointi auttaa ostajia varmistamaan, onko toimittajalla pitkäaikaisen yhteistyön tukemiseen tarvittavat laitteet, järjestelmät, laadunvalvonta, sertifioinnit ja tuotantokapasiteetti.
Tässä oppaassa selitetään, miten pakkaustehdas auditoidaan Kiinassa, auditointia edeltävästä valmistelusta paikan päällä tapahtuvaan arviointiin, otoskatsaukseen ja auditoinnin jälkeiseen päätöksentekoon.
Miksi pakkaustehtaan auditointi eroaa yleisen valmistusteollisuuden auditoinnista
Pakkausvalmistuksessa on erityisiä teknisiä vaatimuksia, jotka usein jäävät huomiotta yleisissä tehdasauditointien tarkistuslistoissa.
Tavallisessa tehdasauditoinnissa voidaan arvioida tilojen olosuhteita, työntekijöiden turvallisuutta ja tuotannonohjausta, mutta pakkausten ostajien on myös varmistettava painolaatu, värienhallinta, materiaalinhallinta, stanssaustarkkuus, viimeistelyominaisuudet ja näytteiden hyväksyntäjärjestelmät.
Pakkaustoimittajien kannalta tärkeimpiä auditointialueita ovat:
Tulostuslaitteet
Värinhallintajärjestelmät
Sertifioinnin voimassaolo
Stanssaus- ja viimeistelymahdollisuus
Materiaalien varastointi ja jäljitettävyys
Laadunvalvontamenettelyt
Oma tuotanto vs. alihankintatuotanto
Näytehuone ja säilytetyt hyväksyntänäytteet
Tuotantokapasiteetin ja läpimenoaikojen hallinta
Pakkaustehtaiden auditointien keskeiset erot
1. Värienhallinta on tekninen tieteenala
Pakkaustuotannossa värin tasaisuus ei ole pelkästään käyttäjän kokemuksen kysymys.
Tehtaalla voi olla 20 vuoden kokemus painatuksesta, mutta ilman kalibroitua värinhallintajärjestelmää se voi silti tuottaa epäjohdonmukaisia värejä eri erissä.
Painettujen pakkausten osalta ostajien tulee tarkistaa, onko tehtaalla:
G7-kalibrointi
X-Rite- tai vastaavat spektrofotometrit
Dokumentoidut värienhallinnan työnkulut
Kalibroidut vedostusjärjestelmät
Värimittaustietueet
Määritellyt väritoleranssistandardit
Tämä on erityisen tärkeää brändeille, jotka vaativat yhdenmukaisia Pantone- tai CMYK-värejä useissa eri tuoteyksiköissä, markkinoilla tai toistuvissa tilauksissa.
2. Laitteiden kunto on tärkeämpää kuin laitemerkki
Tunnettu painokonemerkki ei automaattisesti takaa laatua.
Huonokuntoinen huippuluokan painokone voi toimia huonommin kuin uudempi, hyvin huollettu keskitason painokone.
Tarkastuksen aikana ostajien tulisi tarkistaa:
Laitteen merkki ja malli
Asennusvuosi
Huoltokirjat
Koneen näkyvä kunto
Viimeaikainen tulostuslaatu
Käyttäjän taitotaso
Sisäänrakennettu värinmittausominaisuus
Tavoitteena ei ole ainoastaan varmistaa, mitä koneita tehtaalla on, vaan myös varmistaa, että koneet ovat asianmukaisesti huollettuja ja pystyvätkö ne tuottamaan vaadittua pakkauslaatua.
3. Integroitu kyvykkyys vähentää toimitusketjun riskiä
Jotkut tehtaat valmistavat vain ulkopakkauksen, mutta ulkoistavat vaahtomuovisisäkkeet, etiketit, läpipainopakkausalustat, käyttöohjeet tai viimeistelyprosessit.
Tämä aiheuttaa laadunvalvontariskejä jokaisessa luovutuksessa.
Monimutkaisissa pakkausprojekteissa ostajien tulisi selventää tarkalleen, mitä tuotetaan itse ja mitä ulkoistetaan.
Integroitu ominaisuus on erityisen tärkeä pakkauksissa, jotka sisältävät:
Aaltopahvilaatikot
Vähittäiskaupan värilaatikot
Vaahtomuovitäytteet
Valetut massa-alustat
Läpipainopakkaus
Tarrat ja etiketit
Painetut käyttöohjeet
Laminointi, UV-lakkaus, folio tai kohopainatus
Toimittaja, jolla on enemmän sisäistä osaamista, voi vähentää koordinointiriskiä, mittasuhteiden epäsuhtaa ja läpimenoaikojen epävarmuutta.
4. Sertifikaatit on varmennettava
Tehtaan seinällä olevat sertifikaatit eivät riitä.
Sertifikaatit, kuten FSC, G7, GMI, ISO 9001 ja ISO 14001, tulisi varmistaa suoraan myöntävän tahon tai sertifiointitietokannan kautta.
Ostajien tulisi tarkistaa:
Todistuksen numero
Viimeinen käyttöpäivä
Sertifioidun laitoksen nimi
Sertifioitu soveltamisala
Myöntävä elin
Koskeeko todistus ostettavia tuotteita
Tehdasta, joka väittää omaavansa sertifikaatteja, joita sillä ei tällä hetkellä ole, tulisi pitää vakavana riskinä.
Vaihe 1: Auditointia edeltävä valmistelu
Onnistunut auditointi alkaa jo ennen tehdasvierailua.
Auditointia edeltävä valmistelu auttaa ostajia määrittelemään tavoitteet, keräämään toimittajien väitteitä ja laatimaan selkeän varmennussuunnitelman.
Määrittele auditointitavoitteesi
Eri ostajat tarkastavat pakkaustehtaita eri syistä.
Ennen tarkastusta selvitä, mitä sinun on tarkistettava.
Esimerkiksi:
Vähittäismyyntipakkauksia hankkivan tuotemerkin omistajan on ehkä varmistettava värinhallinta, rakennesuunnittelu ja vähittäiskaupan vaatimustenmukaisuus.
Toimittajaa vaihtavan valmistajan on ehkä varmistettava, että uusi tehdas pystyy vastaamaan nykyisen toimittajan laatuvaatimuksiin tai ylittämään ne.
ESG-sitoumuksia omaavan yrityksen on ehkä varmistettava FSC-sertifiointi, ISO 14001 -standardi, jätehuolto ja sosiaalisen vastuun noudattaminen.
Ostajan, jolla on suuri kysyntä, on ehkä tarkistettava kapasiteetti, aikataulutusjärjestelmät ja toimitusaikojen luotettavuus.
Selkeät auditointitavoitteet auttavat määrittämään, mitkä osa-alueet ansaitsevat eniten huomiota.
Tutki tehdasta ennen vierailua
Älä tule tehtaalle ilman valmisteluja.
Ennen tarkastusta ostajien tulisi tarkistaa saatavilla olevat tiedot ja varmistaa keskeiset väitteet.
Tarkista sertifikaatit itsenäisesti
Kysy toimittajalta sertifiointinumerot ennen käyntiä.
Tarkista ne sitten virallisista lähteistä.
Tärkeisiin sertifikaatteihin voivat kuulua:
FSC:n alkuperäketju
G7-sertifiointi
GMI-sertifiointi
ISO 9001
ISO 14001
SMETA tai muut sosiaalisen vastuun auditoinnit
Jälleenmyyjäkohtaiset auditointiohjelmat
Jos toimittaja väittää olevansa sertifioitu, mutta ei pysty toimittamaan ajantasaista dokumentaatiota, sitä tulisi pitää varoitusmerkkinä.
Tarkista asiakasreferenssit
Pyydä asiakasreferenssejä tuotekategoriastasi tai toimialastasi.
Ota sitten suoraan yhteyttä näihin viittauksiin.
Älä luota pelkästään myyntitiedoissa näkyviin kirjallisiin suosituksiin tai logoihin.
Hyödyllisiä viitekysymyksiä ovat:
Kuinka kauan olet työskennellyt tämän toimittajan kanssa?
Millaisia pakkausmateriaaleja he tuottavat teille?
Kuinka tasaista niiden laatu on?
Miten he käsittelevät viivästyksiä tai laatuongelmia?
Ovatko he tukeneet toistuvia tilauksia luotettavasti?
Jatkaisitko niiden käyttöä?
Pyydä laiteluetteloa
Pyydä ennen vierailua luettelo tärkeimmistä tuotantolaitteista.
Luettelon tulisi sisältää:
Laitetyyppi
Merkki
Mallinumero
Asennusvuosi
Suurin mahdollinen muoto
Pääominaisuus
Tuotantokapasiteetti
Vertaa laiteluetteloa toimittajan väitteisiin.
Esimerkiksi tehtaalla, joka väittää pystyvänsä painamaan huippuluokan offset-painokoneita, tulisi olla sopivat offset-painokoneet, CTP-levyjen valmistuslaitteet ja värinhallintalaitteet.
Lähetä tekninen kyselylomake
Tekninen kyselylomake pakottaa toimittajan dokumentoimaan väitteensä ennen tarkastusta.
Kyselylomakkeen tulisi kattaa seuraavat asiat:
Laatujärjestelmät
Tulostusmahdollisuus
Värienhallinta
Sertifioinnin tila
Tuotantokapasiteetti
Käytetyt materiaalit
Sisäiset vs. alihankintaprosessit
Näytteenottoprosessi
Testauskyky
Läpimenoaika ja uusintatilausprosessi
Vastaukset luovat lähtötilanteen, joka voidaan varmistaa paikan päällä tehtävän tarkastuksen aikana.
Käytä oikeita auditointiresursseja
Kaikki tilintarkastukset eivät vaadi samanlaista tilintarkastajaa.
Projektista riippuen ostajat voivat käyttää sisäisiä hankintatiimejä, kolmannen osapuolen auditointiyrityksiä tai erikoistuneita pakkauskonsultteja.
Kolmannen osapuolen tilintarkastusyritykset
Yritykset, kuten SGS, Bureau Veritas ja Intertek, tarjoavat tehtaiden auditointipalveluita.
Ne ovat hyödyllisiä yleisessä toimittajien varmentamisessa, laatujärjestelmissä, sosiaalisen vastuun noudattamisessa ja dokumentoiduissa ensivaiheen auditoinneissa.
Erikoistuneet pakkauskonsultit
Monimutkaisissa pakkausprojekteissa erikoistunut pakkauskonsultti voi tarjota syvällisempää teknistä näkemystä.
Tästä on hyötyä, kun projektiin kuuluu:
Värikriittistä tulostusta
Vaarallisten aineiden pakkaukset
Vähittäismyyntivalmis pakkaus
Raskas tuotepakkaus
FSC-dokumentaatio
Monimutkaiset insertit
Korkean SKU-tuotevalikoimat
Jälleenmyyjän määräämät tarkastusohjelmat
Jotkut jälleenmyyjät vaativat erityisiä tarkastusohjelmia.
Esimerkkejä voivat olla:
Walmartin toimittajien arvioinnit
Disney Internationalin työlainsäädännön auditoinnit
SMETA-auditoinnit
Asiakaskohtaiset vaatimustenmukaisuusohjelmat
Jos ostajallasi tai jälleenmyyjälläsi on omat auditointivaatimuksensa, varmista, onko tehdas jo läpäissyt kyseisen ohjelman.
Vaihe 2: Paikan päällä tehtävä tarkastus
Paikan päällä tehtävässä tarkastuksessa tulisi varmistaa, vastaavatko tehtaan todelliset toiminnot sen väitteitä.
Auditoinnin tulisi kattaa tilojen olosuhteet, tuotantolaitteet, värienhallinta, laadunvalvonta, jälkikäsittelyominaisuudet, vaatimustenmukaisuusjärjestelmät ja näytteiden laatu.
Alue 1: Laitoksen yleiskatsaus ja kapasiteetti
Aloita yleisellä arviolla laitoksesta.
Mitä arvioida
Tarkista seuraavat asiat:
Tuotannon kokonaispinta-ala
Tehtaan asettelu
Tuotantovuorojen lukumäärä
Toimintapäiviä viikossa
Nykyinen tuotannon käyttöaste
Kuukausittaiset tuotantotiedot
Raaka-ainevarasto
Valmiiden tuotteiden varastointi
Lähetysalue
Tuotannon aikataulutusjärjestelmä
Työtilausten hallinta
Pyydä kuukausittaisia tuotantotietoja viimeisten 12 kuukauden ajalta sen sijaan, että luottaisit vain ilmoitettuun kapasiteettiin.
Punaiset liput
Tarkkaile:
Väitetty kapasiteetti, joka ei vastaa laitteita ja vuorotunteja
Kaoottinen pohjaratkaisu
Huono työnkulun organisointi
Lattialla varastoidut raaka-aineet
Kosteudelle altistunut kartonki tai paperi
Ei näkyvää työtilausjärjestelmää
Ei selkeää tuotantoaikataulua
Ruuhkainen valmiiden tuotteiden alue
Kysymyksiä
Hyödyllisiä kysymyksiä ovat:
Mikä on nykyinen toimitusaikanne tämän kokoiselle uudelle tilaukselle?
Mikä on sesonkiaikasi?
Miten kiireelliset tilaukset hoidetaan?
Miten ilmoitatte asiakkaille, jos tuotannossa ilmenee viivästyksiä?
Kuinka monta prosenttia kapasiteetista on tällä hetkellä käytössä?
Kuinka monta vuoroa teet?
Alue 2: Painolaitteet ja niiden ominaisuudet
Painokyky on yksi pakkaustehtaiden tärkeimmistä auditointialueista.
Se määrittää painettujen pahvilaatikoiden, värilaatikoiden, vähittäismyyntipakkausten ja litografisesti laminoitujen aaltopahvipakkausten laaturajan.
Offset-litografinen painatus
Värilaatikoiden, taittolaatikoiden ja litografisesti laminoitujen aaltopahvipakkausten osalta arvioi offset-painolaitteet huolellisesti.
Mitä arvioida
Tarkista:
Offset-painokoneiden lukumäärä
Lehdistömerkki ja -malli
Suurin arkin koko
Painovärien määrä
Asennusvuosi
Huoltotila
Puhtaus ja mekaaninen kunto
Inline-värinmittausjärjestelmät
CTP-levyjen valmistuskyky
Operaattorin työnkulku
Viimeaikainen tuotanto
Nykyisen pakkaustoimittajan tulisi normaalisti käyttää CTP-levyjen valmistusta vanhojen kalvopohjaisten järjestelmien sijaan.
Fleksopaino
Fleksopaino on yleistä aaltopahvipakkauksissa, etiketeissä ja yksinkertaisemmissa painetuissa pakkauksissa.
Mitä arvioida
Tarkista:
Flexo-puristimen tekniset tiedot
Lehdistön ikä ja kunto
Anilox-rullan kunto
Mustejärjestelmä
Rekisteröinnin tarkkuus
Viimeaikaiset tuotantonäytteet
Kuluneet anilox-rullat voivat aiheuttaa merkittäviä tulostuslaatuongelmia, joten niiden kunto on tarkistettava huolellisesti.
Digitaalinen painatus
Jos toimittaja tarjoaa lyhytaikaista painoa tai näytepainatusta, arvioi digitaalisen painokyvyn.
Mitä arvioida
Tarkista:
Digitaalisen painokoneen merkki ja malli
Suurin mahdollinen muoto
Tulostusnopeus
Värikalibrointimenetelmä
Tuetut alustat
Näytteen laatu
Digitaalinen painatus on hyödyllinen prototyyppeihin, lyhyisiin sarjoihin, sesonkipakkauksiin ja personoituihin pakkauksiin.
Kysymysten tulostaminen
Kysy tarkastuksen aikana:
Mitä värinhallintajärjestelmää käytät?
Onko sinulla G7-sertifikaatti? Millä tasolla?
Miten tarkistat värin ennen tuotannon hyväksymistä?
Mitä tapahtuu, jos tuotantoerä ylittää väritoleranssin?
Voitko näyttää värimittaustietoja viimeaikaisesta työstä?
Käytättekö CTP-levyjen valmistusta?
Mitkä painoprosessit tehdään itse ja mitkä ulkoistetaan?
Punalippujen tulostaminen
Ole varovainen, jos näet:
Ei inline- tai systemaattista värien mittausta
Vain manuaalinen visuaalinen värien tarkistus
Ei selkeää värienhallintatyönkulkua
Kalvopohjainen levynvalmistus
Huonokuntoiset puristimet
Operaattorit eivät pysty selittämään vakiomenettelyjä
Sertifiointiväitteitä ei tueta dokumentaatiolla
Alue 3: Värienhallintainfrastruktuuri
Värienhallinta ansaitsee oman auditointiosionsa.
Se on yksi tärkeimmistä laatumuuttujista pakkaustuotannossa ja yksi toimittajien yleisimmin liioitelluista muuttujista.
Värinmittauslaitteet
Tehokkaalla pakkauspainokoneella tulisi olla aktiivisessa käytössä värinmittaustyökalut.
Etsiä:
X-Rite- tai vastaavat spektrofotometrit
Densitometrit
Kalibrointitietueet
Puristinpuolen mittaustyönkulku
Värimittauslokit
Määritellyt toleranssistandardit
Laitteita ei pitäisi vain esitellä vierailijoille, vaan niitä tulisi käyttää päivittäisessä tuotannossa.
Värien vedostusominaisuus
Värivedostus auttaa ostajia hyväksymään lopullisen tulosteen tarkan esityksen ennen massatuotantoa.
Tarkista, onko tehtaalla:
Kalibroidut vedostusmonitorit
Laitteiston näyttökalibrointityökalut
Sopimusvedostulostimet
Tuotantopainoprofiileihin kalibroidut vedostusjärjestelmät
Dokumentoitu todisteiden hyväksymisprosessi
G7- ja GMI-dokumentaatio
Pyydä nähdä:
Nykyinen G7-sertifikaatti
G7-sertifiointitaso
Sertifioidut puristinkokoonpanot
Viimeinen käyttöpäivä
Viimeisimmät G7-karakterisointitiedot
Nykyinen GMI-todistus
GMI-auditoinnin yhteenveto, jos saatavilla
Pätevän toimittajan tulisi pystyä toimittamaan nämä asiakirjat selkeästi.
Pantone- ja asiakasväristandardit
Kysy, miten tehdas hallinnoi Pantone-värikarttoja ja asiakkaan hyväksymiä väriviitteitä.
Tarkista:
Ovatko Pantone-kirjat ajankohtaisia
Hyväksyttyjen värinäytteiden säilytys
Väristandardien käyttö toistuvissa tilauksissa
Onko säilytetyt näytteet suojattu valolta ja kosteudelta
Väripoikkeamien dokumentointi ja korjaaminen
Vanhat Pantone-kirjat ja huonosti säilytetyt väriviitteet voivat aiheuttaa vältettävissä olevan väriajelehtimisen.
Alue 4: Stanssaus ja jälkikäsittely
Pakkauksen laatu ei lopu painatuksen jälkeen.
Stanssaus, taitto, liimaus, laminointi, pinnoitus, foliopainatus ja kohopainatus vaikuttavat kaikki lopputuotteen laatuun.
Stanssauslaitteet
Tarkista:
Tasoleikkauskoneet
Pyörivät stanssausleikkurit
Suurin arkin koko
Koneen kunto
Leikkaustarkkuus
Rekisteröintitoleranssi
Viimeaikaiset stanssatut näytteet
Stanssatun osan tarkkuus vaikuttaa laatikon kokoonpanoon, taittamiseen, sulkemiseen, sisäkkeiden sopivuuteen ja lopulliseen ulkonäköön.
Stanssattujen työkalujen kirjasto
Hyvin hallittu työkalukirjasto on vahva merkki järjestelmällisestä tuotannosta.
Tarkista, ovatko työkalut:
Merkitty
Inventoitu
Säilytetty turvallisesti
Linkitetty asiakas- ja SKU-tietueisiin
Säilytetään uusintatilauksia varten
Epäjärjestyksessä oleva työkaluhuone voi aiheuttaa uudelleentilausviiveitä, työkalujen virheellistä käyttöä tai epäjohdonmukaisia tuotemittoja.
Taittaminen ja liimaaminen
Tarkasta automaattiset taitto-liimauslaitteet ja näytetulos.
Tarkista:
Taittorekisteröinti
Liiman asettaminen
Liiman lujuus
Laatikon suorakulmaisuus
Kokoonpanon johdonmukaisuus
Vikaprosentti
Huono taitto tai liimaus voi aiheuttaa laatikon rikkoutumisen, huonon esillepanon tai ongelmia pakkauslinjassa.
Viimeistelyprosessit
Vahvista, mitkä viimeistelytoimenpiteet suoritetaan itse.
Yleisiä viimeistelyprosesseja ovat:
Kiiltävä laminointi
Matta laminointi
Pehmeä laminointi
UV-pinnoite
Piste-UV
Kuumafolioleimaus
Kohokuviointi
Kohopainatus
Jos viimeistely teetetään alihankintana, kysy, miten toimittaja valvoo laatua, aikataulua ja tarkastuksia alihankintavaiheessa.
Alue 5: Laadunvalvontajärjestelmät
Ammattimaisella pakkaustehtaalla tulisi olla dokumentoidut laadunvalvontamenettelyt, eikä pelkästään kokeneet työntekijät tarkastaisi visuaalisesti.
Saapuvan materiaalin tarkastus
Tarkista, testaako tehdas saapuvat materiaalit ennen tuotantoa.
Kartongin ja aaltopahvin osalta yleisiä tarkastuksia ovat:
Peruspaino
Jarrusatula
Kosteuspitoisuus
Pinnan laatu
Laudan vahvuus
Värin tai sävyn johdonmukaisuus
Toimittajan erätietueet
Kysy, onko tehtaalla toimittajien kelpoisuusprosessi paperitehtaille, kartongintoimittajille, musteiden, liimojen ja pinnoitteiden toimittajille.
Prosessin aikainen laadunvalvonta
Tarkista, mitä tapahtuu kussakin tuotantovaiheessa.
Kysyä:
Mitä laatutarkastuksia tehdään tulostuksen aikana?
Kuinka usein väriä mitataan?
Miten leikatun kuvan kohdistus tarkistetaan?
Miten liimaliitokset tarkastetaan?
Miten epästandardimateriaaleja käsitellään?
Onko viat eristetty ja merkitty?
Kuka hyväksyy jatkamisen vian löytymisen jälkeen?
Ongelmien tunnistamiseen, eristämiseen, korjaamiseen ja kirjaamiseen tulee olla dokumentoidut menettelyt.
Lopputarkastus
Ennen pakkaamista ja lähettämistä tehtaan tulee suorittaa lopputarkastus.
Tarkista:
Tarkastuskriteerit
Näytteenottomenetelmä
Mittaustyökalut
Hyväksytty/hylätty -standardit
Vikaluokitus
Lopulliset hyväksyntätiedot
Asiakasnäytteiden vertailu
Lopputarkastuksen tulisi sisältää muutakin kuin silmämääräisen tarkastuksen.
Näytehuone ja säilytetyt näytteet
Vahvan pakkaustoimittajan tulisi ylläpitää näytehuonetta.
Kysy, säilyttääkö tehdas:
Hyväksytyt esituotantonäytteet
Painetut värivedokset
Rakennenäytteet
Asiakasreferenssinäytteet
Järjestä vertailunäytteet uudelleen
Säilytetyt näytteet ovat tärkeitä toistuvien tilausten yhdenmukaisuuden ja riitojenratkaisun kannalta.
Alue 6: Ympäristö- ja sosiaalisen vastuun noudattaminen
Pakkausten ostajien on yhä useammin varmistettava ympäristö- ja sosiaalisten vaatimustenmukaisuus.
Tämä on erityisen tärkeää brändeille, jotka myyvät Eurooppaan, Pohjois-Amerikkaan, Australiaan tai suuriin vähittäismyyntikanaviin.
Ympäristövaatimustenmukaisuus
Tarkista seuraavat:
ISO 14001 -sertifiointi
FSC:n alkuperäketjun sertifiointi
Jätteenkäsittelymenettelyt
Muste- ja liuotinjätteen käsittely
Paperijätteen kierrätys
Vesipohjaisen musteen käyttö
Energiankulutuksen seuranta
Päästöjen hallinta
Ympäristötarkastuspöytäkirjat
FSC-väittämien osalta tarkista sertifikaatti erikseen ja varmista, että sertifioinnin soveltamisala kattaa ostamasi pakkaukset.
Sosiaalinen vastuu
Arvostelu:
Työaikakirjanpidot
Ylityön noudattaminen
Palkkatiedot
Työntekijöiden terveys ja turvallisuus
Henkilönsuojainten käyttö
Paloturvallisuuslaitteet
Hätäuloskäynnit
Asuntolaolosuhteet, jos sovellettavissa
Harjoittelutiedot
Jälleenmyyjäohjelmien osalta kysy, onko tehdas suorittanut auditointeja, kuten SMETA:n, Walmartin toimittaja-arvioinnit, Disney ILS:n tai asiakaskohtaiset auditoinnit.
Vaihe 3: Näytteen arviointi
Paikan päällä olevat järjestelmät osoittavat, miten tehdas toimii.
Näytteet näyttävät, mitä tehdas todellisuudessa tuottaa.
Auditoinnin aikana pyydä tuoreita näytteitä todellisista tuotantoeristä, mieluiten omasta tuotekategoriastasi.
Näytteitä pyydettäessä
Kysy:
Painetut kartonkinäytteet
Aaltopahvirakenteiset näytteet
Litolla laminoidut näytteet
Värilaatikkonäytteitä
Viimeistelynäytteet
Stanssatut näytteet
Vaahto- tai inserttinäytteitä tarvittaessa
Näytteitä pitkän tuotantosarjan alusta ja lopusta
Mitä arvioida
Tarkista:
Värien tarkkuus
Tulosteen rekisteröinti
Musteen peitto
Pintavirheet
Laminoinnin laatu
UV-pinnoitteen laatu
Folioleimauksen rekisteröinti
Stanssatun tarkkuuden
Taittolaatu
Liiman lujuus
Rakenteellinen jäykkyys
Kartongin suorakulmaisuus
Yhdenmukaisuus näytteiden välillä
Värimittauksen demonstraatio
Pyydä tehdasta mittaamaan äskettäin valmistettu näyte spektrofotometrillään.
Tehtaan tulisi pystyä osoittamaan:
Kohdevärin arvo
Mitattu väriarvo
Toleranssistandardi
Hyväksytty/hylätty-tulos
Mittausrekisteri
Tämä vahvistaa, käytetäänkö värilaitteita aktiivisesti, eikä niitä esitellä vain auditoinneissa.
Vaihe 4: Päätöksenteko tarkastuksen jälkeen
Käynnin jälkeen ostajien tulisi tehdä jäsennelty päätös dokumentoitujen todisteiden perusteella.
Pisteytä tehdas määriteltyjen kriteerien perusteella
Luo pisteytysmatriisi auditointitavoitteidesi perusteella.
Yleisiä pisteytysalueita ovat:
Laitoksen organisaatio
Tuotantokapasiteetti
Tulostusmahdollisuus
Värienhallinta
Stanssaus ja jälkikäsittely
Laadunvalvonta
Ympäristövaatimustenmukaisuus
Sosiaalinen vastuu
Näytteen laatu
Viestintä ja reagointikyky
Tekninen sopivuus tuotekategoriaasi
Käytä johdonmukaista asteikkoa, kuten 1–5, ja selkeitä kriteerejä jokaiselle pistemäärälle.
Tämä helpottaa auditointitulosten vertailua ja jakamista sisäisesti.
Täydellinen varmennus tarkastuksen jälkeen
Paikan päällä tehdyn tarkastuksen jälkeen suorita seuraavat vaiheet:
Tarkista kaikki sertifikaatit suoraan myöntäviltä laitoksilta
Seuraa asiakasreferenssejä
Pyydä virallinen tarjous
Vahvista tekniset tiedot
Vahvista läpimenoaikasitoumukset
Tarkista maksu- ja laatuehdot
Teetä tarvittaessa kolmannen osapuolen auditointi
Älä tee täydellistä hankintapäätöstä pelkästään tehdaskäynnin perusteella.
Käytä kokeilutilausta ennen täyttä sitoutumista
Uutta toimittajasuhdetta varten koetilaus on erittäin suositeltavaa.
Koetilauksen tulee edustaa todellisia tuotantotarpeitasi.
Sen tulisi sisältää:
Samankaltainen tilauksen monimutkaisuus
Samankaltaiset tulostusvaatimukset
Samankaltaiset materiaalivaatimukset
Virallinen esituotantonäytteen hyväksyntä
Määritellyt laadun hyväksymiskriteerit
Lopputarkastus eritelmien mukaisesti
Tämä auttaa varmistamaan, pystyykö tehdas toimimaan todellisissa kaupallisissa olosuhteissa.
Huandao-auditointikokemus
Huandao tekee mielellään asiakkaiden tehdasauditointeja ja ylläpitää auditointivalmista dokumentaatiopakettia potentiaalisille asiakkaille.
Huandaon auditointidokumentaatio sisältää:
Voimassa oleva FSC:n alkuperäketjun sertifikaatti
Nykyinen G7 Master Printer -sertifikaatti
Nykyinen GMI-sertifiointidokumentaatio
ISO 9001 -sertifikaatti
ISO 14001 -sertifikaatti
Viimeaikaiset kolmannen osapuolen tarkastusraportit, jos saatavilla
Varusteluettelo teknisine tietoineen
Huoltokirjat
Tuotantokapasiteettitiedot
Huandaolla on myös oma näytehuone, jossa säilytetään hyväksyttyjä näytteitä tärkeimmiltä asiakasohjelmilta.
Ostajille, jotka eivät voi vierailla henkilökohtaisesti, Huandao voi tarjota etätarkastuspaketin, joka sisältää:
Video-opastus laitokselle
Laitteiden esittely
Värimittauksen demonstraatio
Sertifiointidokumentaatio
Tuotantokapasiteetin yleiskatsaus
Pakkaustehtaan auditointilista
Käytä tätä nopeaa tarkistuslistaa valmistautuessasi auditoimaan pakkaustehdasta Kiinassa.
Tarkastusta edeltävä tarkistuslista
Tarkista kaikki vaaditut sertifikaatit ennen vierailua
Pyydä laiteluetteloa
Tarkista asiakasreferenssit
Lähetä tekninen kyselylomake
Määritä pisteytyskriteerit
Vahvista auditoinnin laajuus
Tunnista tarvittavat asiantuntijat
Laitoksen tarkistuslista
Tarkista tuotantolattiapinta-ala
Tarkista tehtaan asettelu
Vahvista vuorot ja aukiolopäivät
Vertaa kapasiteettiväitteitä tuotostietoihin
Tarkasta raaka-aineiden varastointi
Tarkista valmiiden tuotteiden varastointi
Tarkista tuotannon aikataulutusjärjestelmä
Tulostuksen tarkistuslista
Tarkista offset-painokoneen tekniset tiedot
Tarkista fleksopainokoneen tekniset tiedot
Tarkista digitaalisen tulostuksen mahdollisuudet
Tarkista prässin ikä ja kunto
Vahvista CTP-levyn valmistus
Tarkista inline-värinmittausominaisuus
Tarkista viimeisimmät painonäytteet
Värienhallinnan tarkistuslista
Vahvista spektrofotometrin käyttö
Tarkista kalibrointitiedot
Arvostelujen tarkistusjärjestelmä
Varmista G7-sertifiointi
Tarkista GMI-dokumentaatio
Tarkista Pantone-standardien hallinta
Pyydä värimittaustietoja
Stanssauksen ja jälkikäsittelyn tarkistuslista
Tarkasta stanssauskoneet
Tarkista stanssattujen työkalujen kirjasto
Tarkista kansio-liimaustuloste
Vahvista sisäinen viimeistelykyky
Tunnista alihankintaprosessit
Tarkista rekisteröinti- ja toleranssistandardit
Laadunvalvonnan tarkistuslista
Tarkista saapuvan materiaalin tarkastus
Tarkista prosessin sisäiset laadunvalvontamenettelyt
Tarkista lopputarkastusprosessi
Vahvista poikkeamien käsittely
Tarkista näytehuone
Vahvista säilytetyt hyväksyntänäytteet
Vaatimustenmukaisuuden tarkistuslista
Varmista FSC-sertifiointi
Varmista ISO 14001 -sertifiointi
Tarkista jätehuoltoprosessi
Tarkista sosiaalisen vastuun kirjanpito
Tarkista henkilönsuojaimet ja turvajärjestelmät
Vahvista jälleenmyyjäkohtainen tarkastushistoria
Arvioinnin tarkistuslistan esimerkki
Tarkista viimeaikaiset tuotantonäytteet
Mittaa väriä kohteeseen nähden
Vertaa ajon alun ja lopun näytteitä
Tarkasta rakennenäytteet
Tarkasta viimeistelynäytteet
Arvioi stanssatun ja taitetun materiaalin laatua
Tarkastuksen jälkeinen tarkistuslista
Vahvista sertifikaatit uudelleen
Täydelliset referenssipuhelut
Pisteytä auditointitulokset
Pyydä virallinen tarjous
Vahvista tekniset tiedot
Tee edustava kokeilutilaus
Hyväksy esituotantonäyte ennen täydellistä tuotantoa
Hanki pakkaus auditointivalmiilta valmistajilta
Pakkaustehtaan auditointi Kiinassa ei tarkoita pelkästään tehtaan olemassaolon varmistamista.
Kyse on sen varmistamisesta, että toimittaja pystyy toimittamaan tasaisen pakkauslaadun, luotettavan värin, oikean rakenteen, dokumentoidut sertifikaatit ja vakaan tuotantokapasiteetin ajan kuluessa.
Maailmanlaajuisille ostajille vahva auditointiprosessi vähentää hankintariskiä ja auttaa tunnistamaan toimittajat, jotka voivat tukea pitkän aikavälin kasvua.
Huandao tukee globaaleja ostajia auditointivalmiilla dokumentaatiolla, todennetuilla sertifikaateilla, integroidulla pakkaustuotannolla, sisäisellä näytteenotolla, värinhallintajärjestelmillä ja kokemuksella kansainvälisten pakkausohjelmien palvelemisesta.
Pyydä tarkastusdokumentaatiopaketti →
Varaa tehdasvierailu →
Ota yhteyttä myyntitiimiimme →
